L'installation de logistique industrielle met en place un plan d'exploitation alternatif

Défi

Le client de l'OIA spécialisé dans la logistique industrielle a toujours fonctionné le week-end, malgré l'inefficacité qui l'accompagne. À l'origine, les opérations de fin de semaine complète avaient été conçues pour maximiser la chaîne d'approvisionnement directe au consommateur, en s'assurant que les commandes étaient traitées le jour même tout en minimisant l'accumulation de volume les lundis. Malheureusement, le quart de travail de fin de semaine est devenu improductif au fil du temps, de sorte que l'entreprise a dû réévaluer complètement son plan d'exploitation. De plus, la structure inefficace était utilisée dans l'ensemble du réseau de distribution, créant une illusion de succès dans l'exécution des commandes.

Sans ramassage des colis le week-end, les commandes étaient préparées/emballées mais n'étaient pas expédiées avant le lundi après-midi, ce qui permettait d'atténuer les hausses de volume le lundi, mais à un coût plus élevé que si l'on augmentait simplement le débit le lundi.
Les équipes de fin de semaine avaient un taux de rotation proche de 50 %.
Mauvais respect des délais en raison d'un personnel inexpérimenté.
Mauvaise communication fréquente lors des changements d'équipe.
Complications graves liées à la dotation en personnel pendant le chevauchement des quarts de travail

Solution

OIA Global a engagé un dialogue ouvert avec le client pour mieux comprendre ses besoins commerciaux uniques et ses engagements préexistants. Après des discussions approfondies, les deux parties ont conclu que les opérations de fin de semaine existaient parce que "ça a toujours été comme ça". Il s'agissait d'une tradition préexistante dont la valeur stratégique était minime.

L'OIA a conçu de nouveaux modèles d'entreprise et des plans d'exploitation alternatifs, permettant au client de décider quelles options conviennent le mieux à ses activités.
Après un bref programme pilote, le quart de travail de fin de semaine a été éliminé et le personnel admissible a été réaffecté aux quarts de travail de semaine, comblant ainsi de nombreux postes vacants.
L'OIA a mis en place des normes de formation cohérentes qui ont permis une meilleure adhésion aux processus de travail normalisés.

Avantages

L'OIA a mis au point des solutions de logistique industrielle qui ont permis de réduire les coûts de traitement des commandes du client et la rotation du personnel sans affecter les niveaux de service globaux. Le client de l'OIA a atteint un indicateur de performance clé de 99,5 % en matière d'exécution dans les délais après avoir augmenté la durée d'occupation et la supervision de la direction, réduit la dépendance à l'égard du personnel de soutien et éliminé les problèmes opérationnels préexistants. Ces changements ont simplifié les activités quotidiennes et éliminé les communications inutiles du week-end.

Les employés ont atteint un meilleur équilibre entre leur travail et leur vie privée car ils n'ont plus à rester disponibles pendant les "heures creuses" traditionnelles.
Réduction des taux de roulement
Meilleures mesures de respect des délais
Amélioration du coût par unité
Éliminé les postes vacants de la première équipe sans sacrifier les niveaux de service pour le client final.

La mise en œuvre finale du projet a permis de réaliser des économies de 944 000 $, de réduire le taux de roulement de 25 % et d'améliorer le respect des délais de plus de 10 %. L'entreprise a également économisé environ 33 348 $ de plus par an grâce à l'amélioration des flux de travail et des processus de formation.

Coincé dans le passé ?

L'OIA peut concevoir et mettre en œuvre des plans d'exploitation alternatifs pour augmenter la productivité.

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