カートン最適化パイロット・プログラムにより、重要なスペース節約を特定する

実績

課題

主要顧客が求めていたもの OIA Globalに、輸送コンテナ内のスペースを削減しながら、梱包品質を向上させるよう依頼した。 同社のコンテナは43.8M²のスペースを使用し、1立方メートルあたり468個の総ユニットを使用しており、これらの指標は不必要な輸送コストを生み出していた。

ソリューション

OIAは潜在的な節約効果を特定するため、段ボール最適化パイロットプログラムを設立した。OIAはサプライチェーンを分析し、即時の節約機会を特定できるそして2~3ヶ月以内にそれらを活用する。その後段階、例えば段ボール製品群全体を再設計するといった作業はより時間がかかるが、より大きく持続的なサプライチェーン効率化をもたらす。各最適化パイロットプログラムのタイムラインは、顧客次第で大きく変わる。

波状段ボール層のクローズアップ。波状のフルート構造が確認できる。包装設計において強度と耐久性を高めるために用いられる。

オプティボックス・エンジニアリング

OIAのパッケージング・チームはアジアの製紙工場と緊密に協力し、外力に対して優れた耐久性を持つ箱を開発した。新しいOptiboxは、各カートンがより効率的にスペースを利用し、輸送中に壊れないように、ウォールライナーの構造を強化した。

メリット

  • OIAのボックス・エンジニアリング・ソリューションは、1箱あたりの製品数を増やし、カートンを小型化することに成功した。
  • カートンの最適化は、製品の封じ込めを改善し、カートンあたりの製品密度を向上させ、製品単位あたりの輸送コストを削減する。

 

OIAは箱の価格競争力を維持するため、時間をかけてアパレル・カートンのサプライチェーンを構築してきた。OIAはまた、炭素報告や紙、繊維、その他の主要指標に関する高度な報告を含む持続可能性能力にも投資してきた。

カートンの最適化により、20,500箱を節約し、各コンテナの使用スペースを43.8M²から29.0M² に削減した。その結果、発地から着地までの1個あたりの輸送コストが改善され、1個あたりの輸送コストは0.021ドル削減された

無駄なスペース?

OIAは貴社のサプライチェーンを分析し、独自の節約機会を特定する。