カートン最適化パイロット・プログラムにより、重要なスペース節約を特定する

実績

チャレンジ

主要顧客が求めていたもの OIA Globalに、輸送コンテナ内のスペースを削減しながら梱包品質を向上させるよう依頼した。当初、同社のコンテナは43.8平方メートルのスペースを使用し、1立方メートルあたり468個の総ユニットを使用していた。これらの指標は不必要な輸送コストを生み出していたため、OIAはカートンの最適化パイロット・プログラムを立ち上げ、節約の可能性を特定した。

ソリューション - カートンの最適化

OIAのパッケージング・チームはアジアの製紙工場と緊密に協力し、外力に対して優れた耐久性を持つ箱を開発した。新しいOpti-boxは、各カートンがより効率的にスペースを利用し、輸送中に壊れないように、ウォールライナーの構造を強化した。このエンジニアリング・ソリューションにより、1箱あたりの製品数が増え、カートンがより小さくなった!

OIAはサプライチェーンを分析し、即座に節約の機会を特定し、2~3ヶ月以内にそれを活用することができる。カートン一式の再設計など、その後の段階には時間がかかるかもしれないが、より大きく、より長続きするサプライ・チェーンの効率化を提供することができる。 各最適化パイロット・プログラムのスケジュールは、まさに顧客次第である。

カートン最適化のメリット

カートンの最適化は、製品の封じ込めを改善し、カートンあたりの製品密度を向上させ、製品単位あたりの輸送コストを削減する!

OIAは箱の価格競争力を維持するため、時間をかけてアパレル・カートンのサプライチェーンを構築してきた。OIAはまた、炭素報告や紙、繊維、その他の主要指標に関する高度な報告を含む持続可能性能力にも投資してきた。

カートンの最適化により、20,500箱を節約し、各コンテナの使用スペースを43.8M²から29.0M² に削減した。その結果、発地から着地までの1個あたりの輸送コストが改善され、1個あたりの輸送コストは0.021ドル削減された

無駄なスペース?

OIAは貴社のサプライチェーンを分析し、独自の節約機会を特定する。